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MES系统如何实现企业生产质量管理

2019-09-03
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在生产过程中有效的实施质量管理,使产品质量在得以保证的基础上持续的改进和不断的提高,是企业对质量管理的基本目标。MES——质量管理模块从目标设定、计划执行、过程检查、缺陷处理等全过程有较完整的应用模型,是制造执行系统的重要组成部分。在过程中进行实施分析和质量监控,并建立质量追溯链实时分析,在过程中进行质量监控,减少产品生产过程中的“质量波动”,事先消除质量隐患,降低返工和报废成本,从而提高车间制造过程质量。

 


质量功能目标和现有功能

(1) 质量计划

质量计划是工艺人员等结合工艺要求对人、机、料、法、环、测六要素建立质量规范信息,形成级别质量控制规范和控制参数表,规范信息包括检测项目、质量要求标准、检测方法等。这些信息建立后可重复调用。

 

(2) 数据采集

生产中反映出的质量信息是企业质量分析和改进的重要依据。在信息收集的过程中应尽量避免手工录入(以减少人为差错)。实时性要求高的数据在MES系统中可以采用有线实时和无线实时(依据运用的网络条件)的方式进行数据采集;实时性要求一般的数据可采用批处理采集集中上传的方式。与设备相关的数据(工艺参数、检测结果数据等)可通过与相关设备集成的方式来解决。

 

(3) 质量检测

来料检测:检验员根据货品情况选择抽检、免检等方式,对来料进行检验,MES系统自动调用该零件所有的检验标准,系统记录检验结果,对不合格产品以企业设定的条件进行退货或其他业务操作,对物料的质量进行管控,对供应商的送货质量信息进行统计,以供企业进行对供应商的考核。

出货检验中,根据产品分批原则,自动对产品划分批量,进行抽检,根据抽检结果判断是否达到放行标准;如合格则放行,不合格则整批及时返工或返修,直至检验合格。


 

(4)质量分析和预警

统计分析图表可以直观的反映产品的质量情况,MES系统可以对相关数据自动处理,根据客户要求反应质量一次通过率及产品缺陷表现等数据分析结果。根据预设的质量警戒线,对质量异常进行及时预警。另外,系统可以对生产线部分的产品质量检测并建立质量图分析,故障率、不良品统计等等。

 

(5) 质量控制 

通过系统事先设置,在采集过程中对产品、人员、设备、工艺、技术、环境的符合性做相应的质量控制。

质量模块的最终实现

1、生产过程质量故障批量问题的报警机制,减少企业因质量问题带来的损失。

2、动态的对生产过程中质量数据进行收集和分析,不断改进品质、降低不良品率、提升企业的效益和竞争力。

3、建立完整的产品档案,实现质量追溯链,能够帮助企业减轻售后、理赔工作量,缩短售后服务及理赔时间,从而改善整个服务工作,更好地为客户提供满意的服务。

4、基于MES的质量管理实现与其他模块的信息共享和底层控制的有效集成,通过信息流集成和控制集成,对生产全过程进行实时的质量监控,从而实现闭环质量控制。


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